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廢油清洗方法只是環保署的建議，但不需要。

1.廢油回收利用率蕞大化

2.選擇可重復使用的吸附物，減少廢油吸附劑的消耗

3.利用使用過的吸附物生產新的吸附物

4.購買含有可回收成分的吸附物質

提取設備（如離心分離器、壓榨機和垃圾搗碎機）可用于從可重復使用的吸附物中提取廢油。根據廢油的粘度，吸附墊可重復使用兩到八次。雖然沒有要求，但這些技術可以用來降低吸附墊的再生產、能耗和廢棄率。吸附墊的重復使用和回收可以潛在地減少廢物量，節省資金（即降低廢吸附墊處理的成本和每個吸附墊的使用成本）。

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視頻作者：山西晉海綠洲環保科技有限公司

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濃酸氧化環節:

1、酸罐壓力:≤0.3MPa。

2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機械油， 冷凍，液壓。汽輪機油 5.5～9%（小試提供基本數據)。

3、加酸油溫: 運動黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運動黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過程包括反應熱遞增油溫控≤68<70℃>

4、加酸速度及時間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內加完。

5、空攪時間:加酸達到油烴分基因轉化標準后,繼續空攪 25～30 分 鐘轉靜分.在接近轉靜分時加入 1.5～2%中性水,并繼續略攪 2～3 后轉靜 分分渣。

6、排渣時間:排渣應在轉靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。

7、濃酸氧化環節總控時間:16～24 小時,并以分渣,油清晰為基 準。

8、操作要點:加酸量多少依據油質劣變情況并以實測黏度指標多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應>68℃,產 生副反應造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內含不開環稠環烴轉開環

飽和程度)轉化達到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產物釋除及凈分干凈。

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危險廢物關鍵根據什么方式對水質、大氣和土壤導致污染。

對水質的污染：危險廢物隨地表徑流注入江、河、湖、海，污染地下水；危險廢物中的有害物隨滲濾液滲透到土壤，使地表水污染；若將危險廢物立即排進江、河、湖、海或是根據鉆井排進地表水系，會導致更為嚴重的污染，且多見不可逆的。

對大氣的污染：危險廢物自身揮發、提升及有機化學廢物被生物溶解而釋放出來的有害物質會立即污染大氣；危險廢物中的細顆粒物、粉末狀隨風飄揚逸，蔓延到空氣中，會導致大氣污染；在危險廢物不標準的運送、存儲、運用及處理全過程中，造成的有害物質、也會立即或間接性排出到大氣中污染自然環境。

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